Introduction aux décharges à carte entièrement automatiques dans les équipements SMT

Fonctions essentielles et principes de fonctionnement

Résumé des fonctions

• Réception automatique de PCB: Interfaces avec les équipements de production de la chaîne de production (tels que les fours de reflux et les inspecteurs AOI) pour recevoir les PCB transformés.
• Empilement et stockage ordonnés: Empiler soigneusement les PCB selon les règles établies pour éviter les rayures, les collisions ou la confusion.
• Détection et alertes de piles complètes: Émet automatiquement des alarmes et s'arrête lorsque l'unité de stockage atteint la quantité définie, rappelant aux opérateurs de remplacer le créneau de stockage.
• Adaptation de la compatibilité: Prend en charge les PCB de différentes tailles et épaisseurs; certains modèles sont compatibles avec des cartes finies avec des composants.

Principes de travail

1. Étape de réception: Reçoit les PCB transportés par les équipements en amont (p. ex. les fours à reflux) via des bandes transporteuses ou des mécanismes d'amarrage, avec des capteurs détectant les signaux d'arrivée des PCB.
2. Comment communiquer et guider: Après leur entrée dans le déchargement, les PCB sont corrigés par des roues de guidage ou des dispositifs de limitation afin d'assurer un empilement soigné.
3. Empilage et stockage: utilise l'aspiration sous vide, le levage mécanique ou l'abaissement par bande transporteuse pour empiler les PCB couche par couche dans des unités de stockage (par exemple, des racks, des boîtes).
4. Traitement de la pile complète: Lorsque le nombre de PCB dans l'unité de stockage atteint la valeur prédéfinie, l'équipement cesse automatiquement de les recevoir et invite les opérateurs à les retirer par des alarmes sonores et lumineuses.
5. Opération cyclique: Après avoir remplacé l'unité de stockage vide, l'équipement redémarre pour continuer à recevoir et à empiler les PCB.

Caractéristiques techniques et avantages

Caractéristiques techniques

• Compatibilité élevée: Prend en charge une large gamme de tailles de PCB (par exemple, de 50 mm × 50 mm à 500 mm × 600 mm) et d'épaisseurs (0,3 mm - 5 mm), compatible avec les PCB avec des composants branchables ou des pièces de forme irrégulière.
• Précision élevée de l'empilement: Grâce à des mécanismes de guidage et à l'étalonnage des capteurs, il assure une déviation d'empilement de PCB ≤ ± 0,5 mm, évitant ainsi les dommages causés par l'extrusion des composants.
• Contrôle intelligent: comptage automatique, alarmes de pleine pile et auto-diagnostic des défauts (par exemple, blocage, alertes de pénurie de matériaux); certains modèles prennent en charge la surveillance à distance.
• Une adaptation souple: Les unités de stockage modulaires permettent un remplacement rapide, en s'adaptant aux besoins de production de petits lots et de plusieurs variétés.

Principaux avantages

• Amélioration de l'efficacité de la production: remplace le déchargement manuel des cartes, réduisant les temps d'arrêt de la chaîne de production; une seule unité peut traiter 1 000 à 3 000 PCB par heure (selon le modèle).
• Garantie de la qualité du produit: l'empilement automatisé évite la contamination des PCB, les rayures ou le détachement des composants causés par la manipulation manuelle, particulièrement adapté aux composants électroniques de précision (par exemple, cartes mères de téléphones mobiles,les PCB automobiles).
• Réduction des coûts de main-d'œuvre: élimine le besoin d'un ou deux opérateurs, tout en réduisant les erreurs causées par la fatigue humaine.
• Adaptabilité aux lignes de production flexibles: Prend en charge les conceptions à voie unique/à voie double, peut interagir avec plusieurs appareils en amont et répond à des exigences de capacité de production variables.

Types courants et scénarios d'application

Classification par structure

• Déchargeurs à planche verticale: Les unités de stockage sont placées verticalement, occupant un petit espace au sol, adaptées aux lignes de production à espace limité, souvent utilisées pour les PCB de petite à moyenne taille.
• Décharges à bord horizontales: Les unités de stockage sont placées horizontalement, offrant une forte stabilité d'empilement, adaptées aux PCB de grande taille ou lourds (par exemple, cartes mères de serveurs).
• Décharges à double voie: équipé de deux canaux de transport indépendants, capable de manipuler deux PCB différents simultanément ou d'améliorer l'efficacité du déchargement, idéal pour les lignes de production de grande capacité.

Scénarios d'application

• Produits électroniques de consommation: production de masse de PCB pour téléphones portables, ordinateurs, tablettes, etc., nécessitant des environnements de déchargement efficaces et propres.
• Électronique automobile: cartes de commande de véhicules, circuits imprimés de capteurs et autres produits ayant des exigences élevées en matière de fiabilité, évitant les dommages causés par les vibrations lors de l'empilement.
• Électronique médicale: PCB de dispositifs médicaux de précision (p. ex. cartes mères de moniteurs), nécessitant des procédés de déchargement résistants aux contaminations et aux rayures.
• Équipement de communication: PCB de grande taille pour les stations de base, les routeurs, etc., nécessitant des capacités stables d'empilement et de stockage.

En tant qu'élément clé de la boucle fermée automatisée des lignes de production SMT, les performances des décharges automatiques en carton ont une incidence directe sur l'efficacité de la production et la qualité des produits.Avec le développement de la fabrication électronique vers une précision et une flexibilité élevées, leur technologie se concentrera davantage sur la compatibilité, l'intelligence et la synergie avec l'ensemble de la ligne.