Introduction aux chargeurs de cartes entièrement automatiques dans les équipements CMS

Définition et positionnement

Fonctions essentielles et principes de fonctionnement

Résumé des fonctions

• Le stockage et la fourniture de PCB: Capable de stocker plusieurs PCB et de les produire séquentiellement comme un ensemble.
• Transmission automatique: transfère les PCB avec précision vers le dispositif suivant via une bande transporteuse ou un bras robotisé.
• Positionnement et étalonnage: Certains modèles disposent d'un étalonnage de la position du PCB pour assurer la précision des processus ultérieurs.

Principe de fonctionnement

1. Étape de chargement: Placement manuel des PCB empilés dans la fente de stockage du chargeur, l'appareil détectant la présence et la quantité de PCB via des capteurs.
2. Séparation et transmission: Les PCB individuels sont séparés par adsorption sous vide ou à l'aide de pinces mécaniques, puis transportés à la position spécifiée par une bande transporteuse.
3. Ajustement de la position: Des capteurs optiques ou des systèmes de vision (par exemple, CCD) détectent les écarts de position des PCB et des structures mécaniques régulent l'angle et la position.
4. Accordage avec le prochain processus: se connecte au 接驳台 (tableau de transfert) des équipements ultérieurs (par exemple, les imprimantes) pour compléter la remise automatique des PCB.

Caractéristiques techniques

• Une forte compatibilité: Prend en charge les PCB de différentes tailles (par exemple, de 50 mm × 50 mm à 460 mm × 510 mm) et d'épaisseurs différentes (0,5 mm × 4,0 mm).
• Haute vitesse et précision: Certains modèles atteignent un cycle de chargement de 3 secondes par planche, avec une précision de positionnement de ± 0,1 mm.
• Des fonctions intelligentes: Il dispose d'alarmes de pénurie de matériaux, d'auto-diagnostic des défauts et de statistiques de données, et peut se connecter au système MES de l'usine.

Principaux avantages

• Amélioration de l'efficacité: remplace le chargement manuel, réduit les temps d'attente sur la chaîne de production et répond aux besoins de grande capacité.
• Réduction des coûts: Réduit la main-d'œuvre et évite les rayures de PCB ou les dommages causés par l'activité humaine.
• Amélioration de la cohérence: standardise le processus de chargement pour assurer un positionnement uniforme des PCB, jetant les bases d'une précision ultérieure du montage.
• Adaptation avec souplesse: Prend en charge les conceptions à voie simple/double pour différentes dispositions de la chaîne de production; certains modèles sont compatibles avec les plateaux et les PCB en vrac.

Scénarios d'application

• Produits électroniques de consommation: lignes de production de masse à grande vitesse de téléphones mobiles et de cartes mères d'ordinateurs.
• Électronique automobile: production de PCB nécessitant une grande fiabilité, comme les cartes de commande des véhicules.
• Équipement de communication: Chargement automatisé pour les grands PCB (par exemple, les cartes mères des serveurs).
• Électronique médicale: production de petits lots et de plusieurs variétés de PCB de précision, permettant un changement rapide.

Intégration avec d'autres équipements

• Tableaux de transfert: passerelle du chargeur et de l'équipement subséquent pour régler la vitesse de transmission du PCB.
• Imprimantes à pâte de soudure: Recevoir des PCB du chargeur pour l'impression de pâte de soudure.
• Machines de cueillette et de pose: Acheter des PCB imprimés pour compléter le montage des composants.
• Fours à reflux: finaliser le soudage, nécessitant un raccordement à l'équipement avant par des tables de transfert en plusieurs étapes.

En tant que dispositif d'entrée de la ligne de production SMT, le niveau d'automatisation du chargeur à carte entièrement automatique a une incidence directe sur l'efficacité globale de la ligne.Avec le développement de la fabrication électronique vers une plus grande vitesse et précision, sa technologie continue de se développer pour répondre aux divers besoins de production.