Convoyeur pour équipement périphérique SMT

II. Fonctions et rôles principaux

• Transport et connexion: Achemine en douceur les PCB traités par les équipements en amont (par exemple, les machines de placement) vers le processus suivant (par exemple, les fours à refusion), évitant ainsi les pertes d'efficacité et les risques de qualité causés par l'intervention manuelle.
• Mise en mémoire tampon et stockage temporaire: Lorsqu'un appareil de traitement subit un arrêt de courte durée ou un rythme inadapté, le convoyeur peut stocker temporairement les PCB, équilibrer le rythme de production et réduire les pertes dues aux temps d'arrêt.
• Positionnement et calibrage: Certains convoyeurs haut de gamme sont dotés de fonctions de calibrage de la position des PCB. Grâce à des capteurs photoélectriques ou à des dispositifs de positionnement mécanique, ils garantissent un alignement précis des PCB pendant le transport, fournissant ainsi une base stable pour les processus ultérieurs (par exemple, la soudure).
• Adaptation des processus: Prend en charge le transport de PCB de différentes tailles et spécifications, et peut s'adapter aux besoins de production diversifiés en ajustant des paramètres tels que la largeur de la voie et la vitesse de transmission.

III. Structures clés et principes de fonctionnementStructure mécanique

• :Nettoyez régulièrement la courroie de transmission et la voie pour éviter que les résidus de soudure et l'accumulation de poussière n'affectent la précision de la transmission.
  • : Fabriquée en alliage d'aluminium ou en acier inoxydable, avec une largeur réglable via des vis-mères ou des guides pour s'adapter aux tailles de PCB de 50 à 450 mm.Courroie/Chaîne de transport
  • : Entraînée par un moteur pour assurer un transport en douceur des PCB. Certains modèles haut de gamme utilisent des servomoteurs pour un contrôle précis de la vitesse (réglable de 0,1 à 1,5 m/min).Dispositif de positionnement
  • : Comprend des déflecteurs latéraux, des cylindres d'arrêt et des broches de positionnement. Une fois qu'un PCB est détecté par un capteur photoélectrique, le positionnement mécanique est automatiquement terminé.Système électrique
• :Nettoyez régulièrement la courroie de transmission et la voie pour éviter que les résidus de soudure et l'accumulation de poussière n'affectent la précision de la transmission.
  • Équipé d'une interface homme-machine (IHM) à écran tactile pour le réglage des paramètres (par exemple, largeur de la voie, vitesse de transmission, quantité de stockage temporaire) et l'affichage de l'état de l'appareil.
  • Processus de travail
• :Nettoyez régulièrement la courroie de transmission et la voie pour éviter que les résidus de soudure et l'accumulation de poussière n'affectent la précision de la transmission.
  1. Le cylindre d'arrêt agit, arrêtant et positionnant le PCB.
  2. Le convoyeur juge si l'équipement en aval est prêt. S'il est prêt, il démarre la transmission pour envoyer le PCB.
  3. Si l'équipement en aval est occupé, le PCB est temporairement stocké dans le convoyeur (type tampon) et transmis après réception du signal d'autorisation.
  4. IV. Valeur d'application dans les chaînes de production SMT

Amélioration de l'efficacité de la production

• : Réduit l'intervention manuelle grâce à la transmission automatisée, évite les 停顿 (temps d'arrêt) de la chaîne de production et augmente généralement la capacité de 10 % à 15 % dans les scénarios typiques.Garantir la stabilité de la qualité
• : Minimise les risques de rayures, de dommages ESD, etc., causés par la manipulation manuelle des PCB. La précision de positionnement atteint ±0,1 mm, réduisant le taux de défauts dans les processus ultérieurs.Amélioration de la flexibilité de la chaîne de production
• : Prend en charge le passage rapide d'un modèle de produit à un autre, s'adaptant à une production multi-variétés, particulièrement adapté aux scénarios de petits lots et de lots multiples dans la fabrication électronique.Optimisation de l'agencement de l'espace
• : Certains convoyeurs peuvent être conçus en tant que virages à angle droit ou structures de levage, s'adaptant de manière flexible aux limitations de l'agencement de la chaîne de production et économisant de l'espace d'atelier.V. Points de sélection et de maintenance

Références de sélection

• :Nettoyez régulièrement la courroie de transmission et la voie pour éviter que les résidus de soudure et l'accumulation de poussière n'affectent la précision de la transmission.
  • Tenez compte de la plage de tailles des PCB (par exemple, s'il prend en charge les cartes surdimensionnées ou la transmission de panneaux).
  • Privilégiez les convoyeurs intelligents avec des interfaces MES si la traçabilité des données est requise.
  • Maintenance quotidienne
• :Nettoyez régulièrement la courroie de transmission et la voie pour éviter que les résidus de soudure et l'accumulation de poussière n'affectent la précision de la transmission.
  • Vérifiez la lubrification des moteurs et des composants de transmission et ajoutez du lubrifiant tous les trimestres.
  • Calibrez les capteurs photoélectriques pour garantir la précision de la détection des PCB et éviter les erreurs de fonctionnement.
  • VI. Tendances de développement de l'industrie

Avec les progrès de l'Industrie 4.0 et de la fabrication intelligente, les convoyeurs SMT évoluent vers "l'intelligence, la numérisation et la modularisation" :

• : Accès à l'IoT d'usine via Ethernet industriel pour la surveillance en temps réel de l'état des appareils et la maintenance à distance.Intégration flexible
• : La conception modulaire prend en charge le remplacement rapide des modules de transmission pour s'adapter aux besoins de la chaîne de production flexible.Conception économe en énergie
• : Adopte des moteurs à faible consommation d'énergie et des modes de veille pour réduire les coûts de consommation d'énergie.En résumé, bien que les convoyeurs SMT ne soient pas des équipements de traitement essentiels, ils sont cruciaux pour assurer le fonctionnement efficace et stable des chaînes de production. Leurs mises à niveau technologiques continuent de conduire la fabrication électronique vers un développement plus intelligent et plus flexible.