Chaîne de convoyeur de produits finis / Chaîne de convoyeur à bande / Lignes de production automatisées

Ligne de convoyeur de produits finis d'emballage/Ligne de convoyeur à courroie/Lines de production automatisées

Définition:

 La ligne de convoyeur de produits finis est un système de convoyeur automatisé conçu pour les produits finis après emballage,qui permet de transporter les produits emballés de façon fluide et efficace de la station d'emballage au prochain procédé (eElle a pour fonction principale de relier la production et les liaisons ultérieures.pour améliorer l'efficacité logistique et réduire la perte de manutention manuelle.

Champ d'application du produit

Industrie alimentaire:

Les produits finis tels que les nouilles instantanées, les boissons et autres emballages sont transportés à la palettiseuse automatique par voie de courroie, puis entreposés dans un entrepôt.

Industrie pharmaceutique:

Les boîtes de médicaments sont transportées à la machine de cartonnage par une chaîne en acier inoxydable, qui répond aux exigences de propreté des BPF tout au long du processus.

Industrie des appareils électroménagers

Les boîtes de climatisation et de réfrigérateur sont transportées vers les camions logistiques par des lignes à rouleaux, avec des plates-formes de levage pour réaliser l'automatisation du chargement des camions.

Principaux avantages

Améliorer la productivité:

remplacer la manipulation manuelle, réaliser un fonctionnement continu 24 heures sur 24, augmenter l'efficacité de 300% à 500%.

Réduire les coûts:

Réduire les besoins en main-d'œuvre (une seule ligne peut économiser 5 à 10 porteurs), réduire le risque de blessures liées au travail.

Adaptation souple:

Connexion transparente avec les machines d'emballage, les détecteurs de métaux, les machines de codage et autres équipements pour former une ligne de production automatisée.

Assurance qualité:

Le transport stable réduit l'usure du produit (par exemple, l'effet tampon de la ceinture réduit le frottement de la boîte).

Composition structurelle

Système de conduite:

Moteur + réducteur: fournir de la puissance, puissance commune 0,75-15 kW, peut régler la vitesse en fonction de la charge.
Convertisseur de fréquence: réaliser une régulation de vitesse sans pas de vitesse de transport, s'adapter à différents rythmes de production.

Médium de transport:

La ceinture, le rouleau, la plaque de chaîne et d'autres matériaux doivent être sélectionnés en fonction des caractéristiques du produit (tels que la ceinture en PU de qualité alimentaire, la plaque de chaîne en acier inoxydable).

Dispositif de soutien et de guidage:

Réservoir:

Pour éviter que le produit ne tombe, la hauteur est généralement de 50 à 150 mm.

Barre de guidage:

guider le produit le long de la trajectoire fixe pour éviter les déviations (en particulier dans la section de virage).
Composants de commande intelligents:

Capteur photoélectrique:

détecte la position du produit, réalise le démarrage-arrêt et le comptage automatiques (par exemple, liaison avec un palettiseur automatique).

Système de commande PLC:

intègre la ligne de convoyeur avec des équipements en amont et en aval (p. ex. machines d'emballage, instruments de pesage) pour automatiser l'ensemble du processus.

Point de conception et de sélection

Analyser les caractéristiques du produit:

Taille:

Selon la taille de l'emballage pour déterminer la largeur de la surface de transport (généralement 100-200 mm plus large que le produit).

Poids:

Pour les produits lourds, choisissez une ligne de roulement ou une ligne de plaque de chaîne, et pour les produits légers, une ligne de ceinture ou une ligne de ceinture à mailles.

Forme:

Les emballages en forme (comme les bouteilles coniques) doivent être guidés par des rainures ou des plaques spéciales.
Exigences environnementales:

La propreté:

Ligne de convoyeur en acier inoxydable sans conception à angle mort pour l'industrie alimentaire et pharmaceutique.

Température / humidité:

environnement à haute température avec ligne de chaîne (résistance à la température jusqu'à 300 °C), environnement humide choisir un matériau résistant à la rouille.

Exigences intelligentes:

Intégration du système de numérisation des codes:

lecture en temps réel du code-barres du produit sur la ligne de convoyeur, accrochage au système d'entreposage WMS.

Fonction de tri:

Combinaison de capteurs photoélectriques et de déflecteurs de tri pour réaliser un flux automatique de différentes catégories de produits.

Contrôle des coûts:

Les scénarios de charge légère à courte distance privilégient les lignes à rouleaux non alimentées ou les lignes à courroie (30-50% de coût inférieur).
Les scénarios de longue distance pour les véhicules lourds choisissent la ligne à rouleaux motorisés, la plus rentable.

Tendance à l'évolution

Une mise à niveau intelligente:

Combiner l'inspection visuelle par IA (par exemple, identification en temps réel des défauts d'emballage), la connexion AGV et d'autres technologies pour créer un système de convoyeur sans pilote.

Verts et économes en énergie:

Adopter des moteurs à économie d'énergie (par exemple des servo-moteurs) et des matériaux recyclables (par exemple des plaques de chaîne en plastique au lieu de métal) pour réduire la consommation d'énergie et les émissions de carbone

les émissions.

Conception modulaire:

Les composants de la ligne de convoyeur (comme la section de tournage, la section de levage) peuvent être rapidement démontés et assemblés pour répondre à la demande de réglage fréquent des lignes de production d'usine.